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Mon, 26 Dec 2022 22:04:07 +0000

Ich nehme an dass das bei laserteile4you ähnlich aussieht. #12 Ich habe gerade mit Hr. Lexa von laserteile4-you gesprochen. Der Abstand von Konturlinien sollte mindestens der Blechstärke entsprechen damit dieser Fehler nicht erscheint. Das ist so in der Software konfiguriert. Für Teile die diese Bedingung nicht erfüllen kann man sich ein "offline"-Angebot machen lassen. Bei gab es mit der gleichen Zeichnung keinerlei Probleme. #13 Ein paar Erfahrungen teile ich euch hier mit; ich denke, die könnten so manchem behilflich sein: Das sind aber nur persönliche Erfahrungen, die ich mich nicht zu verallgemeinern traue! Bohrungen: dmin=0, 75xs meistens sind Bohrungen etwas größer als gezeichnet (bei ca. Ø10mm in etwa 0, 2mm, andere Bohrungen nicht nachgemessen) Besonders, wenn man anschließend Gewinde fertigen möchte, sollte man darauf achten. Außerdem sind die Bohrungen durch die "Laserhitze" härter. Gravieren ist meistens auch möglich (man spart sich das Anzeichnen, wenn man selber bohren möchte) Steckverbindungen (Nut): Breite je nach Blechdicke 0, 2-1mm größer als Blechdicke, aber min.

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Gegebenenfalls sollte man mehrere Angebote für die Laserschneidearbeiten einholen und sorgfältig vergleichen – von Unternehmen zu Unternehmen kann es durchaus beträchtliche Preisunterschiede geben.

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Wenn ich so darüber nachdenke: Evtl. ist das Problem Verformung durch Erwärmung während des Schnitts. Kurze dünne Konturen müssten dann gehen, lange dünne aber nicht. #18 In dieser Konstellation ist das bescheiden zu schneiden. Lasern würde ich ausschließen. Wasserstrahlschneiden wäre eine Alternative - macht auch die Spez #19 In dieser Konstellation ist das bescheiden zu schneiden. Danke für die Einschätzung. Speziell dieses Kleinteil wollte ich zusammen mit anderen Teilen schneiden lassen, aus dem gleichen Stück Blech. Doch die anderen Teile benötige ich wahrscheinlich doch nicht. So werde ich das Kleinteil vielleicht einfach selbst zurechtfeilen. Nacharbeiten müsste ich voraussichtlich sowieso, auch wenn der Laserschnitt präzise ist. Wasserstrahlschneiden wäre eine Alternative - macht auch die Spez Die was? #20 Wasserstrahlschneiden bietet meines Wissens nach auch den Vorteil, dass z. B. Kernlochbohrungen für Gewinde nicht so hart sind wie nach dem Lasern (--> besser für Gewindebohrer).

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Auch das Spektrum der bearbeitbaren Materialstärken ist breiter. Das bedeutet auch wenig Materialschwund. Durch die Planbarkeit der Zuschnitte am Computer lassen sich Bearbeitungen mit weniger Verschnitt entwerfen. Außerdem lassen sich so auch Präzisionsteile für Projekte anfertigen, bei denen es auf höchste Genauigkeit ankommt. Ein rechter Winkel hat hier exakt 90 Grad. Ein Hinweis: Dadurch können scharfe Kanten entstehen. Falls Sie diese vermeiden wollen, können wir in Absprache mit Ihnen die Kanten leicht abrunden.

Maschinenlaufzeit Die Kosten für das Laserschneiden werden anhand der Maschinenlaufzeit berechnet Die Maschinenlaufzeit ist der grundlegende Berechnungsfaktor für die Leistung beim Laserschneiden. Je länger der Laser läuft, desto teurer wird es. In den meisten Fällen wird rund 1 EUR pro Minute Maschinenlaufzeit, also 60 EUR/h, als Kalkulationsbasis für die reinen Maschinenkosten angesetzt. Damit sind neben den Maschinenkosten häufig auch bereits ein Teil der Umlagekosten mit abgedeckt, es handelt sich also bereits um einen für Kunden kalkulierten Preis inklusive der enthaltenen Arbeitszeit. Die reinen Maschinenkosten auf technischer Ebene (Verschleiß der Laserröhre, Filterbelastung, Stromverbrauch) betragen bei den meisten Lasern nur wenige Cent pro Minute. Wie lange der Laser arbeiten muss, hängt natürlich immer von der Länge der Schnittkante, der Komplexität der Schnittführung und der Materialstärke ab. Einrichtungszeit für die Maschine Bevor die Maschine überhaupt schneiden kann, ist eine Einrichtungszeit erforderlich.